furnace cement; refractory cement

歷史資料顯示，隨著人們對鋁酸鈣耐熱性能的發(fā)現(xiàn)和了解，1913年歐洲的鋁酸鈣的產(chǎn)量便有了飛速的提高。 當(dāng)20世紀(jì)20年代不定型耐火澆注材料開始邁出自己的發(fā)展步伐時。到20世紀(jì)八十年代末和九十年代，逐漸出現(xiàn)了新的澆注技術(shù)。 最先引進使用的是低水泥澆注料的泵送和自流澆注技術(shù)。之后，又出現(xiàn)了濕式噴涂或噴射技術(shù)。在

這些技術(shù)的變革中，產(chǎn)生了耐火水泥。耐火水泥也叫鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。

耐火水泥可用于膠結(jié)各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉(zhuǎn)窯和其他工業(yè)窯爐作內(nèi)襯。

耐火水泥的烘烤

耐火水泥爐襯進行烘烤時，必須注意下列事宜:
1)常溫350度階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350度保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應(yīng)減緩升溫速度。
2)在通風(fēng)不良、水氣不易排出的條件下，要適當(dāng)延長保溫時間。
3)當(dāng)用重油烘烤時，要嚴(yán)防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。
4)當(dāng)用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應(yīng)加以防護。
5)對新澆搗的耐火水泥，至少要經(jīng)3d后才可進行烘烤。
6)對耐火水泥爐襯的冷卻也應(yīng)緩慢，避免強制通風(fēng)。^[1]

1。細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應(yīng)越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規(guī)定：比表面積應(yīng)大于300平方米/千克，否則為不合格。

2。凝結(jié)時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產(chǎn)生強度，所以終凝時間不宜太長。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于390分鐘。