由于重復(fù)建設(shè)，荊門的水泥產(chǎn)能過剩。面對這一情況，有些企業(yè)為了自身利益不愿淘汰落后的生產(chǎn)線，而位于荊門市京山縣的京蘭水泥卻關(guān)停了不在淘汰范圍內(nèi)的生產(chǎn)線，主動轉(zhuǎn)型升級。
 
    在京蘭水泥的大門口，三四十輛大貨車排隊等貨，成了一道固定風(fēng)景。而在廠區(qū)一角，日產(chǎn)2500噸的水泥熟料生產(chǎn)線，已經(jīng)關(guān)停。根據(jù)湖北省規(guī)劃，水泥的淘汰標(biāo)準(zhǔn)是日產(chǎn)1000噸以下的生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線，超出安全線1500噸，可為什么也關(guān)停了呢？京蘭集團(tuán)執(zhí)行董事羅光福說：“一旦國家把2500噸，2000噸的生產(chǎn)線列入到淘汰項目，與其到時候措手不及，倒不如現(xiàn)在主動的自己往前走?！?BR> 
    超前關(guān)停生產(chǎn)線，京蘭水泥的這一步，邁得相當(dāng)不易。日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線的拆除，意味著每年減少4億元的收入。而公司還打算開建日前4000噸的新生產(chǎn)線，又要投入7個億。這一減一增，11個億的大窟窿怎樣填補？京蘭這樣算這筆賬：新生產(chǎn)線相較老生產(chǎn)線，一年至少可以節(jié)約用電1000萬度、減少煤耗2.5萬噸，由此每年增加3000萬元利潤。此外，4000噸的生產(chǎn)線上了之后，計劃配套焚燒垃圾制造水泥，每年也會為企業(yè)帶來可觀的效益。
 
    節(jié)能減排就必須要技術(shù)創(chuàng)新，為了進(jìn)一步控制成本和能耗，京蘭水泥新上了一套全新的自動能源管控系統(tǒng)和能源操作分析系統(tǒng)。由此，水泥生產(chǎn)的自動化率從50%提升到80%，每噸水泥降低10公斤煤耗和10度電耗。
 
    京蘭水泥大刀闊斧地去產(chǎn)能，效益不降反升，生產(chǎn)線關(guān)停并轉(zhuǎn)之后，2017年每噸水泥的銷售價格比去年上漲了30多元。今年前8個月，公司銷售收入7.6億元，同比增長了47.5%，入庫稅金8245萬元，同比增加64%。