normal align=center>

浙江江山虎球水泥廠2000 t/d生產(chǎn)線采用機械傳動篦式冷卻機，分為兩段傳動，設(shè)計有效冷卻面積為52.6m²，入料溫度為1370℃，出篦冷機熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度。

1、存在問題

最近兩年，熟料冷卻效果差、熱回收效率低，造成煙室溫度高，二、三次風(fēng)溫低。二段來料溫度高，二段用的是圓孔篦板阻力較小，料層較厚（700~800mm），風(fēng)機的電流只能達到額定電流的50%左右（過大會造成窯頭正壓）。圓孔篦板漏料比較多，因此經(jīng)常下紅料，給二段傳動、各風(fēng)室支撐梁以及破碎機軸承都帶來較大的負荷，篦冷機出料溫度達到150~200℃，篦冷機維修率高，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。近兩年篦冷機的故障主要有：二段傳動軸斷停窯1次、破碎機軸承溫度過高停窯1次及高溫造成的其他故障停窯。

2、原因及技改分析

篦冷機共配10臺風(fēng)機，風(fēng)機分布情況見圖1篦下總共分為6個風(fēng)室，一室配置1臺平衡風(fēng)機和2臺斜沖風(fēng)機，一室有2臺充氣梁風(fēng)機，二、三室分別配備1臺風(fēng)機，二段四、五、六室分別配備1臺風(fēng)機。

經(jīng)初步分析認為，篦冷機固定篦床供風(fēng)分區(qū)合理，一段高溫端風(fēng)量偏小，造成熱回收率偏低，因此對篦冷機固定篦床和一段及配風(fēng)進行改造，考慮到重新配置風(fēng)機投資過大，在滿足工藝要求的情況下進行了如下改造：

1）拆除原篦冷機前5排固定梁及空氣梁供風(fēng)管道，割去原來的固定梁支架；

2）篦冷機前端采用合肥院KID系統(tǒng)及中心區(qū)脈動供風(fēng)系統(tǒng)，增加熟料淬冷效果，提高二、三風(fēng)溫。KID系統(tǒng)有如下優(yōu)點：

①中心區(qū)獨立供風(fēng)，使出窯高溫熟料快速冷卻，提高了熟料的強度和易磨性；

②永久的固定熟料層保護篦床，提高篦冷機的可靠性；

③消除“堆雪人”現(xiàn)象，提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率；

④減少熟料離析影響，熟料分布均勻；

⑤提高二次和三次風(fēng)溫度，熱效率高。

3）將二室固定梁改為合肥院充氣梁結(jié)構(gòu)，利用原更換下來的風(fēng)機對其供風(fēng)；

4）將二段的圓孔篦板全部更換為合肥院的NSCAG低漏料篦板；

5）新增4臺風(fēng)機對KID系統(tǒng)、KID中心區(qū)、一室及二室供風(fēng)；

6）利用部分原有的風(fēng)機，調(diào)整壓頭或改變其供風(fēng)的位置，提高熟料的冷卻效果。

圖1：改造前風(fēng)機布置

圖2：改造后風(fēng)機布置

表1-改造前后篦冷機風(fēng)機參數(shù)對比

3、改造效果

整個改造過程約一個月時間，改造后經(jīng)過調(diào)試，篦冷機運轉(zhuǎn)恢復(fù)正常，經(jīng)過3個月的考核，效果非常明顯。篦冷機完全適應(yīng)窯產(chǎn)量的變化，出料溫度降低；二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度有所提高；余風(fēng)溫度降低；篦板使用時間延長，篦板松動現(xiàn)象很少出現(xiàn)，漏料問題得到解決；殼體和破碎機溫度恢復(fù)到正常水平，破碎機滾動軸承壽命延長。改造前后篦冷機性能變化指標(biāo)見表2。

表2-改造前后篦冷機性能變化指標(biāo)

實踐證明木次改造是成功的，設(shè)計方案是可行的。整個改造工程體現(xiàn)了投資小，周期知，效果好的特點。