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皮帶斗式提升機因其輸送量大，運行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性，從而在我們水泥行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但在使用過程中常常會出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時皮帶卡邊、撕裂，減少皮帶使用壽命。以下是我廠多年使用皮帶斗式提升機發(fā)現(xiàn)的皮帶跑偏原因及調(diào)節(jié)方法的經(jīng)驗總結(jié)，希望能與大家共勉。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。（如圖1）

（圖1）

原因：由于斗提機的長時間運轉(zhuǎn)，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面（如圖1所示形狀）。滾筒滾面出現(xiàn)凹面后，皮帶就要出現(xiàn)跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。該類皮帶跑偏現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在皮帶斗式提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現(xiàn)。此類跑偏出現(xiàn)的現(xiàn)象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調(diào)節(jié)。

處理方法：如果皮帶斗式提升機出現(xiàn)此類跑偏現(xiàn)象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。（如圖2）要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

（圖2）

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。（如圖3）

原因：由于制造原因或長時間磨損原因有時皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會出現(xiàn)滾面中間低凹，兩邊凸出的現(xiàn)象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重?zé)o法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

處理方法：如出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，最好是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理后的滾筒（如圖4）。

（圖3）                           （圖4）

三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。

斗式提升機更換皮帶時，由于操作不規(guī)范，導(dǎo)致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理后更不易處理。所以，在更換新皮帶后，在接頭灌膠以前要調(diào)試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好后，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。

四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮帶跑偏。

該類跑偏一般出現(xiàn)于新安裝的皮帶斗式提升機，由于安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。

五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內(nèi)也會造成提升機皮帶跑偏。

該類跑偏現(xiàn)象一般也出現(xiàn)于新安裝的斗式提升機。如發(fā)現(xiàn)斗提頭尾輪不在同一垂直面內(nèi)找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計最大中心偏差不超出5mm。

以上是皮帶斗式提升機常見的幾種皮帶跑偏現(xiàn)象，其中由于頭尾輪磨損造成的跑偏現(xiàn)象在斗提的使用過程中會經(jīng)常出現(xiàn)。但由于頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發(fā)現(xiàn)，容易被人們所忽視。往往皮帶跑偏時，找不出原因，為了不耽誤生產(chǎn)，只能采取在殼體上下部位加裝防騙輪來保證正常生產(chǎn)。但加裝防騙輪后會導(dǎo)致皮帶邊緣經(jīng)常與防騙輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉(zhuǎn)中極易纏繞于斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至于斗提落架等事故的發(fā)生。其它三項斗提皮帶跑偏現(xiàn)象一般發(fā)生在新安裝的斗提或新更換斗提皮帶時，該類現(xiàn)象一般容易被人們發(fā)現(xiàn)也比較重視，處理也比較及時，不會造成太大的損失。