周正林
（湖南坪塘南方水泥有限公司，長(zhǎng)沙市 410208）

    我公司Ф4m×60m回轉(zhuǎn)窯一檔輪帶與筒體墊板嚴(yán)重磨損導(dǎo)致間隙較大，經(jīng)測(cè)量達(dá)到26mm，相對(duì)滑移量達(dá)48mm,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)計(jì)值。為維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，今年年初我們對(duì)輪帶與墊板間隙進(jìn)行調(diào)整。這里我把具體調(diào)整經(jīng)過(guò)作一介紹，供參考。

1 確定維修方案
    a、方案一：我公司Ф4m×60m回轉(zhuǎn)窯采用的是松套式的浮支輪帶，墊板沒(méi)有和筒體焊接，只用2塊壓板定位，更換方便；32塊筒體墊板全部更換。

    b、方案二：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察，輪帶擋環(huán)及筒體墊板工作面磨損均勻可以繼續(xù)使用；筒體墊板都是活動(dòng)的，我們可以通過(guò)加調(diào)整墊板的方法解決。

    為了降低維修成本，我們采用維修方案二。

2 測(cè)量輪帶和筒體墊板間隙及滑移量
    為了確定調(diào)整墊板厚度，需測(cè)量筒體墊板與輪帶冷態(tài)和熱態(tài)間隙大小：

    （1）測(cè)量回轉(zhuǎn)窯熱工狀態(tài)下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙及滑移量：具體測(cè)量方法見(jiàn)圖1，回轉(zhuǎn)窯熱工狀態(tài)下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙S實(shí)際=18mm，滑移量△μ=46mm。

    a、用磁座固定住鉛筆壓緊在輪帶側(cè)面的記錄紙上（記錄紙用磁鐵壓?。?，隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄紙上會(huì)留下連續(xù)的波紋狀的記錄曲線。

    b、取下記錄紙所畫出曲線，在記錄紙上測(cè)量，如圖1所示：△μ = 輪帶滑移量，mm
    S實(shí)際 =輪帶與墊板間的熱態(tài)間隙，mm

    （2）測(cè)量回轉(zhuǎn)窯常溫狀態(tài)下筒體墊板與輪帶（筒體墊板與輪帶溫差為零）的最小徑向間隙：利用停窯機(jī)會(huì)，用1000mm長(zhǎng)的塞尺在窯筒體的正上方測(cè)量每塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙（每塊筒體墊板編號(hào)，并記錄好對(duì)應(yīng)的間隙）；在測(cè)量過(guò)程中，為了保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行翻窯操作時(shí)需要將測(cè)量的墊板轉(zhuǎn)至鉛垂處，在回轉(zhuǎn)窯的正上方測(cè)量。測(cè)量結(jié)果：筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)27mm的有6塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)26mm的有9塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)25mm的有11塊，筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙達(dá)24mm的有6塊。

3 調(diào)整墊板厚度的確定
    按維修方案二施工，調(diào)整墊板厚度決定了輪帶和筒體墊板間隙，故調(diào)整墊板厚度的確定是本次維修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；輪帶是回轉(zhuǎn)窯上的重要部件，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行起著非常關(guān)鍵的作用。一方面是聯(lián)系托輪支撐筒體的橋梁和紐帶；另一方面又是提高筒體橫向剛度的加固圈，加固作用的大小很大程度上取決于輪帶與筒體的間隙；另回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)斜放的平直圓筒形熱工設(shè)備，在高溫和重負(fù)荷下工作，筒體內(nèi)的耐火磚是靠拱的作用隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，它的中性面的曲率是隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而作周期性的交替增減。它的變化幅度是隨筒體橫向變形的增大而加劇，筒體墊板外徑與輪帶內(nèi)徑之間的間隙十分重要。大了會(huì)使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應(yīng)力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短耐火磚使用壽命；同時(shí)還會(huì)使輪帶與墊板間的相對(duì)滑動(dòng)增大，加劇磨損；間隙過(guò)小筒體膨脹又會(huì)出現(xiàn)過(guò)盈，引起頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，也會(huì)使筒體出現(xiàn)大的變形。不論是哪種變形，都會(huì)引起耐火磚的松動(dòng)、排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故。更嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致筒體出現(xiàn)裂紋，甚至斷裂，造成整個(gè)筒體的損壞。所以，必須控制回轉(zhuǎn)窯輪帶的間隙在一定范圍內(nèi)。理想狀態(tài)下，應(yīng)該是當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶剛好箍住筒體墊板，既無(wú)過(guò)盈又無(wú)縫隙。這樣就使在輪帶下的筒體變形與輪帶變形一樣，既起到加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用，又不致產(chǎn)生巨大的“縮頸溫度應(yīng)力”。但為了避免因?yàn)橥搀w和輪帶的溫度變動(dòng)時(shí)，而產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力，宜采用熱態(tài)下有=2～3毫米的間隙。

     根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，調(diào)整墊板做成與原墊板寬度及圓弧尺寸相同，長(zhǎng)度比原墊板長(zhǎng)20mm，厚度如下：
    （1）6塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙27mm的位置加調(diào)整墊板厚度δ=6mm。
    （2）9塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙26mm位置加調(diào)整墊板厚度δ=5.5mm。
    （3）11塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙25mm位置加調(diào)整墊板厚度δ=5mm。
    （4）6塊筒體墊板與輪帶之間的最小徑向間隙24mm位置加調(diào)整墊板厚度δ=4.5mm。

4 加調(diào)整墊板的施工
    將加工好的調(diào)整墊板（按對(duì)應(yīng)編號(hào)）放置在原墊板的內(nèi)側(cè)，使之與窯筒體直接接觸（因?yàn)檎{(diào)整墊板較薄，若將其與輪帶接觸，當(dāng)輪帶與窯筒體相對(duì)滑動(dòng)時(shí)容易損壞）；我們?cè)诨剞D(zhuǎn)窯的正上方，用槽鋼做一門架焊接在窯筒體原墊板上，割掉原墊板上的2塊壓板，用液壓油頂把原墊板上頂起（見(jiàn)圖3），然后把調(diào)整墊板插入原墊板與窯筒體之間，在調(diào)整墊板端部用兩塊壓板定位防止竄出，調(diào)整墊板在與原墊板及窯筒體外表面接觸要貼合緊密，調(diào)整墊板不許和窯筒體及原墊板焊接（見(jiàn)示意圖4）。

5 結(jié)束語(yǔ)
    （1）輪帶墊板間隙調(diào)整完工后，一定要對(duì)窯中心線進(jìn)行調(diào)整，因輪帶墊板間隙通過(guò)加調(diào)整墊板后，窯中心線發(fā)生了變化。

    （2）維修完工回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火升溫時(shí)，要注意控制輪帶和筒體墊板間隙的變化。要嚴(yán)格遵守點(diǎn)火程序，以控制耐火磚表面溫升的速度。假如耐火磚升溫過(guò)快，則筒體溫升也快，而輪帶溫升較慢，有可能使間隙為零并進(jìn)而過(guò)盈，造成過(guò)大的“縮頸溫度應(yīng)力”；點(diǎn)火升溫時(shí)，回轉(zhuǎn)窯巡檢工要用紅外線測(cè)溫槍多次測(cè)量輪帶與窯筒體的溫度反饋給中控，如輪帶與窯筒體的溫差過(guò)大時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟輪帶冷卻風(fēng)機(jī)。

    （3）在輪帶內(nèi)表面和限位擋圈側(cè)面要經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少輪帶下墊板和側(cè)面擋塊的磨損及其金屬拉傷，以延長(zhǎng)墊板的使用壽命。

    （4）周期性測(cè)量回轉(zhuǎn)窯熱工狀態(tài)下筒體墊板與輪帶的最小徑向間隙及滑移量。