水泥中允許用不超過8%的窯灰代替部分混合材料;摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復(fù)。

425

 氧化鎂:熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0%。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。

三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。

 細度:80μm方孔篩篩余不得超過10%。

凝結(jié)時間:初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。

安定性:用沸煮法檢驗必須合格。

強度:425和525號水泥按早期強度分兩種類型。各標號、各類型水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值:MPa

─────┬──────────────┬──────────────

│ 抗壓強度 │ 抗折強度

標 號 ├────┬────┬────┼────┬────┬────

│ 3天 │ 7天 | 28天 │ 3天 │ 7天 │ 28天

─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────

32.5 │ - │ 18.5 │ 32.5 │ - │ 3.5 │ 5.5

42.5 │ - │ 24.5 │ 42.5 │ - │ 4.5 │ 6.5

42.5R │ 21.0 │ - │ 42.5 │ 4.0 │ - │ 6.5

52.5 │ - │ 31.5 │ 52.5 │ - │ 5.5 │ 7.0

52.5R │ 26.0 │ - │ 52.5 │ 4.5 │ - │ 7.0

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編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同標號編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定。

不超過1000噸為一編號;

留樣

每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻。分為兩等份，一份由水泥廠按本標準規(guī)定的方法進行試驗;一份密封保管90天，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗和仲裁。

出廠水泥

出廠水泥應(yīng)保證出廠標號。其余品質(zhì)也必須符合本標準的規(guī)定方能出廠。

試驗報告

水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應(yīng)包括除28天強度以外所列的各項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補報。

試驗報告還應(yīng)填報混合材料名稱和摻加量。屬旋窯或立窯生產(chǎn)，并應(yīng)附有該水泥的品質(zhì)指標。

 判定規(guī)則

 凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定時，均為廢品。

凡細度、終凝時間和混合材料摻量中的任一項不符合本標準規(guī)定或強度低于商品桔規(guī)定的指標時，均為不合格品。

 仲裁

水泥出廠后90天內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問題需要由水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)仲裁昌，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。

若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁時，生產(chǎn)廠在接到用戶要求后7天內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。

 包裝

水泥可以袋裝或散裝，袋裝每袋凈重50±0.5kg。包裝袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。

8.3 運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時，不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。