趙林茂，張連俊
（內(nèi)蒙古蒙西水泥股份有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000）

    我公司新建 4000t/d 生產(chǎn)線 2013 年 2 月份投產(chǎn)以來，煤粉制備系統(tǒng)一直不能正常運行，煤磨臺時產(chǎn)量小，電耗高，設(shè)備運行不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響到整個生產(chǎn)線的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。

1 主要設(shè)備及原煤情況
    煤粉制備系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見表 1。

    為了節(jié)約資源，提高當(dāng)?shù)刭Y源綜合利用率，我公司煅燒水泥熟料用煤，采用原煤與當(dāng)?shù)叵疵簭S洗選煤碳后剩余的低熱值中煤 1∶3 搭配使用。

2 存在問題分析及解決措施
2.1 煤磨吐渣量大
    1）噴口環(huán)與磨機殼體間隙應(yīng)為（10±5）mm，現(xiàn)場實測噴口環(huán)與磨機殼體間隙偏大，為 10～25mm（噴口環(huán)端面為傾斜結(jié)構(gòu)，與殼體間隙上大下小），單位通風(fēng)面積增大，磨內(nèi)風(fēng)速減小，磨內(nèi)物料循環(huán)量增大，造成煤磨吐渣量增大，產(chǎn)能下降。 為此，利用倉滿停機、臨停等檢修時間，對磨損的噴口環(huán)進(jìn)行補焊，提高磨內(nèi)風(fēng)速，使得吐渣量由 10t/班左右降低到 3t/班以下。

    2)煤磨噴口環(huán)面積偏大會造成通過風(fēng)環(huán)處的風(fēng)量分配不均，旋向上升氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體的攜帶能力較弱， 物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料腔，引起料層厚薄不一，增加循環(huán)量，增大吐渣量，影響磨機臺時產(chǎn)量。為此，根據(jù)煤磨噴口環(huán)結(jié)構(gòu)特點，制作了（100×80×10）mm 的菱形耐磨鋼板 36 塊，緊貼噴口環(huán)端面進(jìn)行焊接，焊接方法見圖 1。 焊接前調(diào)整耐磨鋼板高度，保證耐磨板與磨機殼體最小徑向間距 5mm左右， 使用結(jié)構(gòu)鋼和 4.2 焊條打底， 所有焊縫滿焊2遍，每焊完一次，清除藥皮，并錘擊焊縫，防止夾渣并消除焊接應(yīng)力。

2.2 煤磨風(fēng)量小
    對整個系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的漏風(fēng)檢查， 在運行過程中，能處理的及時進(jìn)行密封，不能處理的，利用臨停、倉滿時機進(jìn)行密封，消除系統(tǒng)漏風(fēng)。 同時對原來熱風(fēng)管道角度太大地區(qū)增加了放料閥，定期將吸入管道內(nèi)的細(xì)粉料外排。 進(jìn)入煤磨的熱風(fēng)量增加后，使得煤磨產(chǎn)量提高、電耗降低。

2.3 給煤機故障頻繁造成煤磨空運轉(zhuǎn)時間長
    將給煤機滾筒外移，并且利用停機時間，在給煤機內(nèi)部的皮帶上面，從原煤倉下料口到入磨口平行焊了兩塊擋風(fēng)板，見圖 2，減少落入清掃器原煤量，同時崗位人員及時檢查維護清掃器及皮帶，減少故障率。

2.4 磨內(nèi)刮板腔刮板磨損嚴(yán)重
    采用耐磨焊條對刮板腔內(nèi)刮板進(jìn)行補焊和加固，保證刮板長期穩(wěn)定運行。

2.5 煤磨產(chǎn)量低
    在保證煤磨主機和輔機設(shè)備運行正常的情況下，加大煤磨熱風(fēng)用量，重新設(shè)定煤磨中控壓差值、跳停值等操作參數(shù)，邀請集團公司內(nèi)部其他企業(yè)有經(jīng)驗的煤磨中控操作員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，提高中控人員的操作水平，使煤磨的臺時產(chǎn)量由 40.13t/h 提高到 44.55t/h。

2.6 煤磨振動大，跳停頻繁
    經(jīng)分析主要原因有：1） 由于原煤給煤機下料不穩(wěn)，形不成穩(wěn)定料層，造成磨輥振動，超出設(shè)定值，引起磨機跳停。2）由于在調(diào)試期煤磨中控人員操作經(jīng)驗不足，入磨熱風(fēng)用量偏小，磨內(nèi)溫度低引起磨輥振動，造成磨機跳停。 3）煤磨跳停限值設(shè)置偏小。

    在解決了原煤機經(jīng)常斷料、下料不穩(wěn)的問題以及加大煤磨熱風(fēng)用量后， 加大了煤磨跳停限值的設(shè)置，問題隨之解決。

3 效果分析
3.1 煤磨電耗和臺時產(chǎn)量對比
    技改前后煤磨電耗和臺時產(chǎn)量對比見表 2。

3.2 煤磨操作參數(shù)對比
    公司要求煤磨中控操作人員加大磨內(nèi)壓差，提高磨出口風(fēng)壓，同時對調(diào)試期間出磨煤粉指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整，出磨水分由原來的≤1.5%調(diào)整到≤1.0%；0.08mm篩余由原來的＜18%調(diào)整到＜10%，技改前后煤磨中控操作參數(shù)及出磨煤粉質(zhì)量對比分析見表3和表4。

4 結(jié) 論
    在日常設(shè)備維護、保養(yǎng)到位的基礎(chǔ)上，通過采取對煤磨噴口環(huán)間距、面積大小的調(diào)整；原煤給煤機滾筒位置調(diào)整和原煤擋料板的焊接；加強系統(tǒng)密封；加強中控操作人員的操作水平等措施后，煤磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)率達(dá)到了 100%， 煤磨臺時產(chǎn)量已接近設(shè)計值 45t/h。進(jìn)入生產(chǎn)期后，隨著設(shè)備管理到位、中控操作人員操作技能水平的提高，公司加大了原煤中中煤的摻入比例，6 月份煤磨臺時產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了 50t/h， 噸煤粉電耗進(jìn)一步降低。