詹智良   梁茂華
（廣西魚(yú)峰集團(tuán)水泥股份有限公司，545008）

0 引 言
    廣西魚(yú)峰集團(tuán)水泥股份有限公司二分廠水泥生產(chǎn)線(xiàn)采用了20世紀(jì)80年代從丹麥?zhǔn)访芩构疽M(jìn)的日產(chǎn)熟料3200t新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝，預(yù)熱器為離線(xiàn)型雙系列四級(jí)旋風(fēng)筒，分解爐為史密斯公司的SLC型分解爐。

    由于設(shè)計(jì)的影響，A列C4筒比B列C4筒更易發(fā)生堵料事故。因預(yù)熱器采用離線(xiàn)型設(shè)計(jì)，窯尾煙道單走A系列，窯內(nèi)的堿、氯、硫?qū)列C4筒影響要大于B列C4筒。同時(shí)，A、B列預(yù)熱器各由一臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，而兩臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)壓設(shè)計(jì)的差別，使得A列C4筒與B列C4筒錐部壓力相差較大（見(jiàn)表1），B列C4筒內(nèi)風(fēng)速更快，物料不易堆積形成結(jié)圈導(dǎo)致堵料。因此，在同等條件下，A列C4筒更易發(fā)生堵料事故。

    本文就2011年12月A列C4筒兩次堵料事故的誘因進(jìn)行分析，并介紹處理措施。

1 堵料的發(fā)生
    2011年12月5日和8日，預(yù)熱器A列C4旋風(fēng)筒連續(xù)發(fā)生兩起堵料工藝事故，導(dǎo)致停窯近6個(gè)小時(shí)。兩起堵料原因是A列C4旋風(fēng)筒內(nèi)物料較粘，在旋風(fēng)筒錐部處結(jié)圈，結(jié)圈垮落時(shí)堵塞旋風(fēng)筒錐部。

2 堵料事故誘因分析
2.1 煤的不完全燃燒
    由于該生產(chǎn)線(xiàn)煤磨系統(tǒng)較為落后，該線(xiàn)出磨煤粉細(xì)度與出磨水分與其他生產(chǎn)線(xiàn)相比較偏高，二次堵料時(shí)出磨煤粉細(xì)度較大，出磨水分較高(見(jiàn)表2)。10月、11月生產(chǎn)較為正常時(shí)，出磨煤粉0.08 mm篩余為11%~12%，0.2 mm篩余為0.6%~0.8%，出磨水分為3.0%左右。二次堵料時(shí)，出磨煤粉細(xì)度大、水分高容易導(dǎo)致煤燃燒不完全，尤其在A列旋風(fēng)筒錐部，由于物料在堿、氯、硫的作用下表面熔化，其黏性增大，在與筒壁接觸時(shí)形成結(jié)圈。

2.2 物料易燒
    二次堵料發(fā)生前，物料都較為易燒，fCaO平均值＜0.4%（表3），堵料時(shí)熟料率值見(jiàn)表4。物料易燒，窯內(nèi)和旋風(fēng)筒內(nèi)溫度偏高，低熔點(diǎn)的物質(zhì)成分形成更多的液相，使物料表面具有黏性，黏結(jié)物料并越黏越多。而這種在物料顆粒上形成的液相物料的薄膜，會(huì)阻礙生料顆粒的流動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致黏結(jié)性堵料。

2.3 旋風(fēng)筒錐部存在漏風(fēng)
    在A列C4筒錐部有個(gè)喇叭口形狀的轉(zhuǎn)向閥，在該部位存在漏風(fēng)。物料在向下級(jí)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于漏風(fēng)的氣流干擾物料正常的運(yùn)動(dòng)，容易引起堵塞，同時(shí)冷風(fēng)的漏入，因堿、硫、氯作用下表面的熔化部分凝固，在漏風(fēng)的周?chē)纬山Y(jié)皮，誘發(fā)堵料。

2.4 現(xiàn)場(chǎng)管理工作存在不足
    生產(chǎn)中，物料不粘的正常情況下，工段安排巡檢工每1小時(shí)用壓縮空氣清吹A(chǔ)列C4旋風(fēng)筒錐部一次。但當(dāng)物料變粘，1小時(shí)清吹A(chǔ)列C4旋風(fēng)筒錐部一次并不能預(yù)防和防止堵料的發(fā)生。這兩次堵料發(fā)生前，巡檢工仍按1小時(shí)清吹A(chǔ)列C4旋錐部一次的要求操作。同時(shí)物料變黏時(shí)巡檢工也未及時(shí)向中控操作員進(jìn)行匯報(bào)，操作員無(wú)法及時(shí)調(diào)整操作。

3 預(yù)防堵料的措施
3.1 避免煤的不完全燒
3.1.1 降低出磨煤粉水分
    通過(guò)提高煤磨入口溫度，以降低煤粉出磨水分。在保證煤磨系統(tǒng)安全生產(chǎn)的前提下，煤磨入口溫度由350~400 ℃提高至400~450 ℃。出磨水分得以降低至2.78%（見(jiàn)表5）。

3.1.2 降低出磨煤粉細(xì)度
    通過(guò)提高選粉機(jī)速度、關(guān)小煤磨主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)、調(diào)整磨機(jī)球配等方法，煤粉細(xì)度降了下來(lái)（見(jiàn)表4），出磨煤粉細(xì)度0.08mm篩余為11.2%，0.2mm篩余為0.7%。但因磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺陷，煤粉細(xì)度仍然偏大。

3.1.3 調(diào)整窯頭燃燒器內(nèi)外風(fēng)
    為提高煤粉燃燒速率，在確保窯內(nèi)耐火材料安全的情況下，將窯頭燃燒器內(nèi)風(fēng)由80%提高至95%，外風(fēng)由85Hz提高至93Hz，從而獲得推動(dòng)力更強(qiáng)的火焰和較高的煤粉燃燒速率。

3.1.4 提高二、三次風(fēng)溫
    在料層不被吹穿的情況下，盡可能地開(kāi)大一室風(fēng)機(jī)，進(jìn)行急冷熟料；控制好窯頭負(fù)壓（-50 Pa左右），及時(shí)清掉“雪人”；加強(qiáng)熟料煅燒，避免沒(méi)燒好的熟料進(jìn)入篦冷機(jī)。調(diào)整后二次風(fēng)溫由1 000~1 050 ℃提高至1050~1150 ℃，三次風(fēng)溫由800~850 ℃提高至880~950 ℃。

3.2 避免熟料過(guò)燒
3.2.1 避免熟料fCaO＜0.4%
    采用減少窯頭煤、降低分解爐出口溫度、提高窯速、提高產(chǎn)量等方法，盡可能避免fCao＜0.4%的熟料產(chǎn)生。

3.2.2 適當(dāng)提高熟料率值
    將熟料率值穩(wěn)定在LSF 96±1.0，SM 2.45±0.1，IM1.55±0.1的范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生LSF＜94.5、SM＜2.35以下的熟料。

3.3 做好現(xiàn)場(chǎng)堵漏風(fēng)的工作
    在A列C4筒錐部漏風(fēng)的位置，對(duì)活動(dòng)部位采用礦棉密封，對(duì)殼體漏風(fēng)的部位采用耐火泥進(jìn)行密封。

3.4 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作
    如發(fā)現(xiàn)A列C4筒錐部物料較黏，要求巡檢工每30～40 min用壓縮空氣清吹其錐部一次，防止結(jié)圈及堵料的發(fā)生。同時(shí)，如物料較黏，巡檢應(yīng)及時(shí)匯報(bào)中控操作員，操作員可適當(dāng)調(diào)整操作，如降低分解爐煅燒溫度、減少窯頭煤用量等方法，避免物料過(guò)黏。

4 效果
    調(diào)整后，從2011年12月至今，該生產(chǎn)線(xiàn)再未出現(xiàn)過(guò)因A列C4筒物料較黏導(dǎo)致旋風(fēng)筒堵料的工藝停窯事故，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。